Основное резюме:
Для быстрой резки и максимальной жесткости используйте более короткие концевые фрезы большего диаметра.
Концевые фрезы с регулируемой спиралью уменьшают вибрацию и вибрацию
Используйте кобальт, PM/Plus и карбид на более твердых материалах и в высокопроизводительных приложениях.
Нанесение покрытий для более высоких подач, скоростей и стойкости инструмента
Типы концевых фрез:
Квадратные концевые фрезыиспользуются для общего фрезерования, включая прорезание пазов, профилирование и врезное резание.
концевые фрезы со шпоночным пазомизготавливаются с уменьшенным диаметром режущей кромки, чтобы обеспечить плотную посадку между прорезью шпоночной канавки, которую они вырезают, и шпонкой из дерева или замочной бабкой.
Шаровые концевые фрезы,также известные как концевые фрезы со сферическим концом, используются для фрезерования контурных поверхностей, прорезания пазов и карманов.Концевая шаровая фреза состоит из круглой режущей кромки и используется для обработки штампов и пресс-форм.
Черновые концевые фрезы, также известные как дробилки, используются для быстрого удаления большого количества материала во время тяжелых операций.Конструкция зуба позволяет практически не вибрировать, но оставляет более грубую поверхность.
Концевые фрезы с радиусом углаимеют закругленную режущую кромку и используются там, где требуется определенный размер радиуса.Концевые фрезы с угловой фаской имеют наклонную режущую кромку и используются там, где не требуется определенный размер радиуса.Оба типа обеспечивают более длительный срок службы инструмента, чем концевые фрезы с квадратным сечением.
Черновые и чистовые концевые фрезыиспользуются в различных фрезерных работах.Они удаляют тяжелый материал, обеспечивая гладкую поверхность за один проход.
Концевые фрезы для скругления угловиспользуются для фрезерования закругленных кромок.Они имеют заточенные режущие наконечники, которые укрепляют конец инструмента и уменьшают выкрашивание кромок.
Сверлильные станкимногофункциональные инструменты, используемые для наметки, сверления, зенкования, снятия фасок и различных фрезерных операций.
Конические концевые фрезыимеют режущую кромку, которая сужается на конце.Они используются в нескольких штампах и пресс-формах.
Типы флейты:
Флейты имеют канавки или впадины, прорезанные в корпусе инструмента.Большее количество канавок увеличивает прочность инструмента и уменьшает пространство или сход стружки.Концевые фрезы с меньшим количеством канавок на режущей кромке будут иметь больше пространства для стружки, а концевые фрезы с большим количеством канавок можно будет использовать для обработки более твердых режущих материалов.
Одиночная флейтаконструкции используются для высокоскоростной обработки и удаления больших объемов материала.
Четыре/несколько флейтконструкции допускают более высокие скорости подачи, но из-за уменьшенного пространства канавки удаление стружки может быть проблемой.Они производят гораздо более тонкую отделку, чем инструменты с двумя и тремя канавками.Идеально подходит для периферийного и чистового фрезерования.
Две флейтыконструкции имеют наибольшее количество пространства для флейты.Они обеспечивают большую пропускную способность стружки и используются в основном для прорезания пазов и карманов в цветных материалах.
Три флейтыконструкции имеют такое же пространство для канавок, как и две канавки, но также имеют большее поперечное сечение для большей прочности.Они используются для пробивки карманов и пазов в черных и цветных материалах.
Материалы режущего инструмента:
Быстрорежущая сталь (HSS)обеспечивает хорошую износостойкость и стоит меньше, чем кобальтовые или твердосплавные концевые фрезы.HSS используется для универсального фрезерования как черных, так и цветных металлов.
Ванадиевая быстрорежущая сталь (HSSE)изготавливается из быстрорежущей стали, углерода, карбида ванадия и других сплавов, предназначенных для повышения абразивной износостойкости и ударной вязкости.Он обычно используется для общего применения на нержавеющих сталях и алюминии с высоким содержанием кремния.
Кобальт (М-42: 8% кобальта):Обеспечивает лучшую износостойкость, более высокую твердость в горячем состоянии и ударную вязкость, чем быстрорежущая сталь (HSS).В тяжелых условиях резания образуется очень мало выкрашивания или микровыкрашивания, что позволяет инструменту работать на 10% быстрее, чем быстрорежущая сталь, что приводит к отличному съему металла и хорошему качеству чистовой обработки.Это экономичный материал, идеально подходящий для обработки чугуна, стали и титановых сплавов.
Металлический порошок (ПМ)прочнее и экономичнее, чем цельный карбид.Он более прочный и менее склонен к поломке.PM хорошо работает с материалами с твердостью < 30RC и используется в операциях с высокими ударными нагрузками и большим количеством припусков, таких как черновая обработка.
Твердый карбидобеспечивает лучшую жесткость, чем быстрорежущая сталь (HSS).Он чрезвычайно термостойкий и используется для высокоскоростной обработки чугуна, цветных металлов, пластмасс и других труднообрабатываемых материалов.Твердосплавные концевые фрезы обеспечивают лучшую жесткость и могут работать в 2-3 раза быстрее, чем быстрорежущие.Однако большие подачи больше подходят для инструментов из быстрорежущей стали и кобальта.
Твердосплавные наконечникиприпаяны к режущей кромке стальных корпусов инструментов.Они режут быстрее, чем быстрорежущая сталь, и обычно используются для черных и цветных металлов, включая чугун, сталь и стальные сплавы.Инструменты с твердосплавными наконечниками являются экономичным вариантом для инструментов большего диаметра.
Поликристаллический алмаз (PCD)— ударопрочный и износостойкий синтетический алмаз, позволяющий выполнять резку на высоких скоростях цветных металлов, пластиков и особо труднообрабатываемых сплавов.
Стандартные покрытия/отделки:
Нитрид титана (TiN)это универсальное покрытие, которое обеспечивает высокую смазывающую способность и увеличивает сход стружки в более мягких материалах.Термостойкость и твердость позволяют инструменту работать на более высоких скоростях на 25-30% по сравнению с инструментами без покрытия.
Карбонитрид титана (TiCN)тверже и более износостойкий, чем нитрид титана (TiN).Он обычно используется для нержавеющей стали, чугуна и алюминиевых сплавов.TiCN может обеспечить возможность запуска приложений на более высоких скоростях вращения шпинделя.Будьте осторожны с цветными материалами из-за склонности к образованию желчи.Требуется увеличение скорости обработки на 75-100% по сравнению с инструментами без покрытия.
Нитрид титана-алюминия (TiAlN)имеет более высокую твердость и температуру окисления по сравнению с нитридом титана (TiN) и карбонитридом титана (TiCN).Идеально подходит для нержавеющей стали, высоколегированных углеродистых сталей, жаропрочных сплавов на основе никеля и титановых сплавов.Будьте осторожны с цветными материалами из-за склонности к образованию желчи.Требуется увеличение скорости обработки на 75-100 % по сравнению с инструментами без покрытия.
Нитрид алюминия-титана (AlTiN)является одним из самых абразивостойких и самых твердых покрытий.Он обычно используется для обработки авиационных и аэрокосмических материалов, никелевого сплава, нержавеющей стали, титана, чугуна и углеродистой стали.
Нитрид циркония (ZrN)похож на нитрид титана (TiN ), но имеет более высокую температуру окисления, устойчив к прилипанию и препятствует образованию наростов на кромках.Он обычно используется на цветных материалах, включая алюминий, латунь, медь и титан.
Инструменты без покрытияне используйте поддерживающее лечение на переднем крае.Они используются на пониженных скоростях для общего применения на цветных металлах.
Время публикации: 26 ноября 2020 г.